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          醫用鋁塑蓋的生產及工藝流程

          發布時間:2018.01.08 新聞來源:http://www.hollycruikshank.com/

           醫用鋁塑蓋一般采用模壓法生產,其生產工藝過程包括生膠的塑煉,配合劑過篩、干燥,配料,混煉,裁片,硫化,沖邊,洗滌,檢查,包裝等工序,與其它模型制品加工工藝大體相同。不同之處如下

          1.醫用鋁塑蓋多為淺色,對原材料要求較高,須單獨存放,不能與普通工業制品共享稱量器具及容器,生膠應進行清洗、干燥或去掉外皮。為防止硫磺分散不勻而產生硬粒及硬脂酸的污染,可將它們先制成母膠。
          2.為防止產品硫化時表面起泡、裂紋、缺膠等質量問題(其原因是模型中凹紋部分剩余空氣、膠料中的水分蒸發及硫化中放出的氣體無法排除而造成),在膠料混煉時,當填料倒入輥筒約 30 秒時,加入適量清水,用量約為填料的 10%,冬天可適當減少,中途不割刀,直到輥筒上無動水時方可割刀。輥溫一般控制在 50℃以下。這樣加工的混煉膠在硫化時,膠料中的水變成蒸汽并形成一定壓力。模型松壓時,蒸汽壓自動頂起上模,蒸汽很快逸出,并將模腔內其它剩余氣體全部帶出,使制品表面避免發生氣泡、缺膠等現象。加水膠料混煉好后必須盡快裁剪、硫化,一般不超過48小時,否則水分蒸發失去加水的意義。
          3.加水膠料硫化時,初壓壓力不要一次到位,要停 10~15 秒,使膠料充分軟化,也使膠料中水分受熱蒸發,初壓后立即松壓放氣。松壓時間視硫化溫度而定,溫度高時間短,溫度低時間長。
          4.沖邊有單孔沖邊、多孔沖邊、整模沖邊三種,沖邊前產品可先浸入肥皂液中使表面潤滑再沖邊。
           
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